Tartó és teherhordó funkciót tölt be a kör alakú, süllyesztett lyuk belsejében és üreges acélperselyes esztergálású rozsdamentes ac
Esztergált szénacél anyag, amelyet laptop számítógépek forgórendszeréhez használnak a magon, az ilyen alkatrészek különféle specifik
Rozsdamentes acélból esztergált, berendezések mozgatható csuklós alkatrészeihez használják, és igény szerint különféle specifikáció
A rozsdamentes acél anyag felhasználása kör alakú esztergálás, a külső átmérő két vége kisebb, mint a tengely közepe, a mozgatható
A rozsdamentes acél anyagból készült esztergálás, amely egyfajta belső csavarmenettel rendelkezik, az egyik végén a külső csavarmenet, a
Rozsdamentes acélból esztergált, egyfajta kerek alakú tengely, amely oldalról nézve hasonlít a "T" betűhöz, süllyesztett lyukkal és üre
A rozsdamentes acél anyaggal esztergált tengely téglalap alakú csupasz kerek véggel, csupasz kör spirális hornyos, és belül üreges tengel
Speciális berendezésből készült rozsdamentes anyagesztergálás alkalmazása a csatlakozótengely átvitelére, az ilyen alkatrészek különf
Ez a rozsdamentes acélból esztergált tengely egyik végén recézett, a másikon belső menetekkel spirálozott. Ez egy személyre szabott term
Speciális berendezéssel készült rozsdamentes acél esztergálás alkalmazása a tengely rögzített csatlakoztatásához, az ilyen alkatrészek
Különböző méretű, könnyű kerek összetételű és belső üreges tengelyekből készült rozsdamentes acél anyagesztergálás, valamint fi
Rozsdamentes acél anyag esztergálás alkalmazása, amely egyfajta kapcsolatot a motorral és csapágyakkal és egyéb tartozékokkal biztosítja
Rozsdamentes acél anyag használata, amelyet általában az anyával együtt használnak, az anya forgatásával, hogy elérjék az alkatrészek r
A tengelymag megmunkálása egyike azoknak az elemeknek, amelyek precíziós szerszámgépek eszterga-, maró-, köszörű- és egyéb megfelelő megmunkáló berendezésekkel és folyamatokkal mechanikai erőátvitelt és mozgást hoznak létre. Az erőátviteli berendezés felső és alsó részét összekötő csapágyelem, szerepe a nyomaték átvitele és a gép súlyának egy részének megtartása, de az átvitel pontosságának és stabilitásának biztosítása is.
A Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd. fontos szerepet játszik a PEM szabványos általános rögzítőelemek vállalataként és exportőrként Kínában. elsősorban OEM/ODM szabványos és nem szabványos kötőelemeket, valamint ezek egyedi alkatrészeit gyártjuk.
Egy olyan világban, amelyet egyre inkább a tömegtermelés hajt végre, Testreszabott rögzítőelemek Álljon be az innováció, a megbízhatóság és a teljesítmény kritikus elősegítőié...
OLVASS TOVÁBBA rögzítőelemek szinte minden iparágban nélkülözhetetlen elemek, az építőipartól és az autóiparig, a repülőgéppel és a gyártásig. A rögzítőelemek számára a leggyakrabban használt anyagok között sze...
OLVASS TOVÁBBA mechanikus zárak a biztonság sarokköve évszázadok óta, a kezdetleges faeszközökből a kifinomult magas biztonságú mechanizmusokig fejlődve. Az elektronikus és intelligens zárak emelkedése ellenére...
OLVASS TOVÁBBAz alázatos rozsdamentes acél anya gyakran figyelmen kívül hagyva, de alapvetően nélkülözhetetlen, reneszánsz él. Ahogyan a globális infrastruktúra, a megújuló energia és a fejlett gyártási ágazato...
OLVASS TOVÁBBMelyek a tengelymag felületkezelési technológiái?
A felületkezelés technológiája a tengelymag elsősorban a következő típusokat tartalmazza:
Felületi kioltás: Ez egy hőkezelési módszer, amely megerősítheti az alkatrész felületét gyors melegítéssel és hűtéssel anélkül, hogy megváltoztatná az acél kémiai összetételét és magszerkezetét.
Lézeres felületerősítés: A lézersugarat a munkadarab felületének besugárzására használják, hogy az anyagot nagyon rövid időn belül a fázisátalakulási hőmérséklet vagy olvadáspont fölé melegítsék, majd gyorsan lehűtsék, hogy elérjék a felület keménységét és megerősítését.
Lövéses kiszúrás: nagy sebességű lövedékeket szórnak az alkatrész felületére, ami a felületi és felszín alatti rétegek képlékeny deformációját okozza, javítva ezzel az alkatrész mechanikai szilárdságát, kopásállóságát, fáradásállóságát és korrózióállóságát.
Hengerlés: Használjon kemény hengereket vagy hengereket a forgó munkadarab felületére nyomás kifejtésére, hogy plasztikusan deformálódjon és megkeményedjen a munkadarab felülete, hogy nagy pontosságú és sima felületet kapjon.
Huzalhúzás: fém külső erő hatására formán való átkényszerítése, a fém keresztmetszeti területének alakjának és méretének megváltoztatása, mellyel speciális textúrájú felület alakítható ki.
Polírozás: Sima felület eléréséhez, valamint a felület megjelenésének és textúrájának javításához használt befejező feldolgozási eljárás, de nem javíthatja vagy megőrizheti az eredeti feldolgozási pontosságot.
Kémiai felületi hőkezelés: például karburálás, nitridálás stb., meghatározott közegekben történő melegítés és kémiai reakciók révén megváltoztatja a munkadarab felületének kémiai összetételét és szervezeti felépítését, valamint javítja a keménységet és a kopásállóságot.
Eloxálás: Főleg alumíniumhoz és alumíniumötvözetekhez használják, elektrolízissel védő és dekoratív oxidfilm képződik a fém felületén.
Termikus permetezés: A fém vagy nem fémes anyagokat megolvasztják és a munkadarab felületére szórják, hogy olyan bevonatot képezzenek, amely szilárdan összekapcsolódik az aljzattal, javítva a kopásállóságot, a korrózióállóságot stb.
Vákuumos bevonat: Vákuumos körülmények között desztillációval vagy porlasztással vékony filmréteget visznek fel a fémfelületre, hogy meghatározott funkciójú felületet képezzenek.
Sófürdő kompozit kezelés (QPQ): Egy feltörekvő felületi hőkezelési technológia, a sófürdős karbonitridálás és oxidációs kezelés révén más elemeket is beszivárogtatnak a fémfelületbe a kopásállóság, a korrózióállóság és az esztétika javítása érdekében.
Ezek a felületkezelési technológiák külön-külön vagy kombinálva is alkalmazhatók a kívánt teljesítménykövetelmények elérése érdekében. A technológia megválasztása olyan tényezőktől függ, mint a tengely speciális alkalmazása, a teljesítménykövetelmények és a költséghatékonyság.
Általában milyen területeken használják a tengelymagokat?
A mechanikus berendezések kulcsfontosságú elemeként a tengelymagokat széles körben használják számos területen és különböző alkalmazási forgatókönyvekben, elsősorban:
Autóipar: A tengelymagok nagyon kritikusak az autók sebességváltó rendszerében. Sebességváltókban, differenciálművekben, motorokban és kerékhajtótengelyekben használják, hogy biztosítsák a hatékony erőátvitelt és a jármű vezetését.
Mechanikus erőátvitel: Különféle mechanikus berendezésekben a tengelymagot az erőátviteli alkatrészek, például fogaskerekek, szíjtárcsák, lánckerekek stb. támogatására használják a nyomaték átvitelére és a mechanikai mozgás stabilitásának és pontosságának biztosítására.
Motorok és motorok: A tengelyek a motorok és a belső égésű motorok alapvető alkotóelemei. Összekötik a motor forgórészét vagy a motor dugattyúját, hogy az energiát a mechanikai rendszer más részeihez továbbítsák.
Ipari automatizálás: Az automatizálási berendezésekben a tengelymagot robotkarok, görgők és egyéb automatizálási alkatrészek meghajtására használják a precíz mozgásvezérlés érdekében.
Repülés: Repülőgép-hajtóművek, navigációs rendszerek és űrjárművek precíziós alkatrészei közül a tengelymag feladata az egyes alkatrészek összehangolt működésének és nagy pontosságú vezérlésének biztosítása.
Precíziós műszerek: A precíziós műszerek, például a nagy pontosságú szerszámgépek és mérőeszközök tengelymagok a mechanikai mozgás pontosságának megőrzése, ami döntő fontosságú a feldolgozási és mérési pontosság biztosításához.
Ezek az alkalmazási területek rendkívül magas követelményeket támasztanak a tengelymag megbízhatóságával, tartósságával és pontosságával szemben. A tengelymag teljesítménye közvetlenül befolyásolja a teljes gépészeti berendezés működési hatékonyságát és biztonságát.
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd. All Rights Reserved.
