A rögzítőelemek szinte minden iparágban nélkülözhetetlen elemek, az építőipartól és az autóiparig, a repülőgéppel és a gyártásig. A rögzítőelemek számára a leggyakrabban használt anyagok között szerepel a rozsdamentes acél, a szénacél és az ötvözött acél. Minden típus különálló tulajdonságokat kínál, amelyek alkalmassá teszik az egyes alkalmazásokhoz. A különbségek megértése kulcsfontosságú az igényekhez megfelelő rögzítőelem kiválasztásához az erő, a korrózióállóság, a tartósság és a költségek szempontjából.
1. Rozsdamentes acél kötőelemek
A rozsdamentes acél egy korrózióálló ötvözet, amely elsősorban vasból, szénből és krómból áll (általában legalább 10,5%). Ez a króm -tartalom passzív oxidréteget képez a felületen, védelmet nyújtva a rozsda és a korrózió ellen.
Főbb jellemzők:
Kiváló korrózióállóság a legtöbb környezetben
Nem mágneses (olyan austenit osztályokban, mint a 304 és 316)
Alacsonyabb szilárdság a szén- és ötvözött acélhoz képest
Vonzó befejezés és jó megjelenés visszatartása
Magasabb költségek az ötvöző elemek miatt
Közös osztályok:
304 Rozsdamentes: Általános célú, jó korrózióállóság.
316 Rozsdamentes: Nagyobb korrózióállóság, különösen sós víz vagy kémiai expozíció esetén.
2.
A szénacél rögzítők kis százalékos szénből készült vasból készülnek. A széntartalomtól függően ezeket a rögzítőelemeket alacsony, közepes vagy magas szén -dioxid -acélba lehet besorolni.
Főbb jellemzők:
Magas szakítószilárdság és keménység, különösen közepes és magas széntartalmú osztályokban
Alacsonyabb korrózióállóság, jellemzően bevonatokhoz (cink, horganyzás)
Költséghatékony a rozsdamentes és ötvözött acélhoz képest
Mágneses
Nem alkalmas védelem nélküli erősen maró vagy tengeri környezetre
Közös felhasználások:
Építés (hidak, épületek)
Autóipar és gépek
Olyan alkalmazások, ahol az erő fontosabb, mint a korrózióállóság
3. Ölvözött acél kötőelemek
Az ötvözött acél rögzítőelemeket úgy készítik, hogy más ötvöző elemeket adnak hozzá a szénacélhoz, például a króm, a molibdén, a vanádium vagy a nikkelhez, hogy javítsák a mechanikai tulajdonságokat.
Főbb jellemzők:
Nagyon nagy szilárdság, keménység és kopásállóság
Képes ellenállni a szélsőséges terheléseknek és a magas hőmérsékleteknek
Hőkezelést igényel (kioltás és edzés) a kívánt tulajdonságok eléréséhez
Mérsékelt korrózióállóság, amelyet gyakran védő bevonatokkal használnak
A költség változó, az ötvözött tartalomtól és a kezelésektől függően
Közös felhasználások:
Repülőgép- és nehéz gépek
Autó nagy stresszes alkatrészek (motorok, felfüggesztés)
A tartósságot igénylő ipari alkalmazások stressz alatt
4. Összehasonlító táblázat
| Jellemző | Rozsdamentes acél | Szénacél | Ötvözött acél |
| Korrózióállóság | Kiváló (esp. 316 fokozat) | Alacsony (kivéve, ha bevonták) | Mérsékelt (lehet szükség bevonatra) |
| Erő | Mérsékelt | Magas (főleg magas szén -dioxiddal) | Nagyon magas |
| Mágnesesség | Nem mágneses (austenit), mágneses (mások) | Mágneses | Mágneses |
| Költség | Magas | Alacsony | Közepes -magas |
| Megmunkálhatóság | Könnyen gépelhető és gyártható | Könnyen dolgozni | Nehezebb lehet a keménység miatt |
| Megjelenés | Fényes, tiszta kivitel | Általában sötét vagy unalmas | A kiviteltől és a kezeléstől függően változik |
| Tipikus felhasználási esetek | Tengeri, élelmiszer-minőségű, kültéri szerelvények | Szerkezeti alkatrészek, olcsó rögzítőelemek | Nagy stressz, magas hőmérsékletű alkalmazások |
5. Melyiket választja?
Válasszon rozsdamentes acélt, ha a korrózióállóság a legfontosabb prioritás, például a tengeri, orvosi vagy élelmiszer -feldolgozási környezetben.
Válassza ki a szénacélot az általános célú szerkezeti felhasználáshoz, ahol nagy szilárdságra van szükség, de a korrózió expozíciója korlátozott.
Válasszon ötvözött acélt a nagy terhelésű, nagy stressz vagy magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, ahol a továbbfejlesztett mechanikai teljesítmény kritikus.
Következtetés
Az acél rögzítőelemek minden típusa - sertés nélküli, szén és ötvözet - egyedülálló célt szolgál, a környezet igényeitől és a mechanikai követelményektől függően. Ha megértjük azok különbségeit az erő, a korrózióállóság és a költségek szempontjából, kiválaszthatja a legmegfelelőbb rögzítőanyagot a teljesítmény, a hosszú élettartam és az érték optimalizálása érdekében az adott alkalmazásban. $
