Szénacél diófélék széles körben értékelik a különféle iparágakban mechanikai erőik, megfizethetőségük és könnyű gyártásuk miatt. A szénacél egyik figyelemre méltó korlátozása azonban az a korrózió iránti fogékonyság - A rozsdamentes acéltól eltérően, amely króm és más ötvöző elemeket tartalmaz, amelyek passzív védő oxidréteget képeznek, a szénacél hiányzik ezeknek a természetes korrózió-rezisztens tulajdonságoknak. Ennek eredményeként a szénacél diófélék oxidációt és rozsdát tapasztalhatnak, ha nedvesség, vegyi anyagok vagy durva környezeti körülmények között vannak kitéve.
A szénacél dióinak korrózióállósági jellemzői
1. hajlamos az oxidációra és a rozsda képződésére
Amikor a szénacél anyák vízzel és oxigénnel érintkeznek, kémiai reakció következik be, ami vas -oxid vagy rozsda képződéséhez vezet. Ez a rozsda egy porózus, pelyhes anyag, amely nem védi a mögöttes fémet, hanem ehelyett felgyorsítja a további korróziót. Az idő múlásával a rozsda a rögzítőelemek gyengülését, pontozását és esetleges kudarcát okozhatja, veszélyeztetve a mechanikus szerelvények integritását.
2. Környezeti érzékenység
A korrózió sebessége és súlyossága nagymértékben függ a környező környezettől:
Páratartalom és nedvesség: Nedves vagy nedves körülmények között, különösen a szabadban, a korrózió valószínűsége magas. Az eső, a kondenzáció vagy a víz fröccsenésének gyakori expozíciója olyan környezetet teremt, amely elősegíti a rozsdát.
Só és kloridok: A tenger közelében vagy azokon a területeken, ahol a sócing sókat használnak, megnövekedett korróziós kockázatot jelentenek a klorid -ionok miatt, amelyek agresszív módon támadják meg az acélfelületeket.
Ipari szennyező anyagok: A savas gázok, például a kén -dioxid vagy a nitrogén -oxidok ipari vagy városi területeken felgyorsíthatják a korrózióval, ha savas nedvességet képeznek a fémfelületeken.
Hőmérsékleti ingadozások: Az ismételt fűtési és hűtési ciklusok kondenzációt okozhatnak, ami nedvesség felhalmozódását és korrózióját eredményezheti. A magas hőmérsékletek a korrozív vegyi anyagokkal kombinálva tovább súlyosbíthatják a romlást.
3. Passzív védőréteg hiánya
A rozsdamentes acéltól eltérően, amely stabil, krómban gazdag oxidréteget képez, amely megvédi a fémet a további korrózióval szemben, a szénacél nem rendelkezik ilyen öngyógyító gáttal. Ez a hiány azt jelenti, hogy a felületi bevonat vagy a kivitel bármilyen károsodása csupasz acélt fedezhet fel, így az anya érzékeny a gyors korrózióra.
Módszerek a szénacél dió korrózióállóságának fokozására
A természetes korrózió sebezhetőségének leküzdése érdekében a gyártók különféle alkalmazást alkalmaznak felszíni kezelések és bevonatok szénacél diófélékhez. Ezek a védőrétegek fizikai akadályokként, áldozati bevonatok vagy kémiai passzivációs rétegekként szolgálnak, jelentősen javítják a korrózióállóságot és meghosszabbítják az élettartamot.
1. cink bevonat (horgaizálás)
Étences cink: Egy vékony cinkréteget galvanizálnak az anya felületére, áldozati védelmet biztosítva. A cink elsősorban korrodálódik, az acél védelme alatt, még akkor is, ha a bevonat karcolódik.
Hot-DIP horganyzás: Magában foglalja a diófélék belemerését az olvadt cinkbe, ami vastagabb, tartósabb bevonatot eredményez, ideális a kemény kültéri és ipari környezethez. Ez a folyamat fémkohászati kötést hoz létre a cink és az acél között, fokozva a kopás és a korrózió elleni ellenállást.
A cink bevonatok népszerűek költséghatékonyságuk és megbízhatóságuk miatt, különösen az építési, autóipari és infrastrukturális projektekben.
2. Fekete -oxid kivitel
A fekete -oxid egy kémiai konverziós bevonat, amely vékony réteget képez a mágneses (Fe3O4) a felületen. Enyhe korrózióállóságot biztosít és csökkenti a fényvisszaverítést, javítva az esztétikát.
Általában olaj- vagy viasz bevonatokkal kombinálva a korrózióvédelem javítása érdekében a fekete -oxidot gyakran beltéri vagy száraz környezetben használják.
3. foszfát bevonat
Ez a kezelés olyan kristályos foszfátréteget hoz létre, amely javítja a korrózióállóságot és javítja a későbbi bevonatok, például a festék vagy az olaj tapadását.
Az autó- és gépi alkalmazásokban gyakran használják a foszfát bevonatok néhány kenési előnyt is nyújtanak az összeszerelés során.
4. Por bevonat és festékek
A porbevonatok és az ipari festékek robusztus, nem fémes védőgátot kínálnak a nedvesség és a vegyi anyagok ellen.
Ezek a bevonatok testreszabhatók a szín és a textúra szempontjából, javítva mind a korrózióvédelmet, mind a vizuális vonzerőt.
5. Kadmium bevonat
Noha a kadmium bevonása kiváló korrózióállóságot kínál, különösen a tengeri környezetben, manapság kevésbé kedvelik a kadmium toxicitással kapcsolatos környezeti és egészségügyi problémák miatt.
6. Egyéb védőkezelések
Elektropolizálás és passziváció - A rozsdamentes acélból is gyakori - a szénacélra is alkalmazhatók a felületek sima és a korrózió beindítási helyeinek csökkentése érdekében.
Korróziógátlók Permetként vagy olajként alkalmazható a diófélék védelme érdekében a tárolás vagy az ideiglenes expozíció során.
További tényezők, amelyek befolyásolják a korrózióállóságot
A szál kompatibilitása és a galván korrózió: Ha a szénacél anyákat párosítják különböző fémekből (például rozsdamentes acélból) készített csavarokkal, a galván korrózió az elektrokémiai különbségek miatt fordulhat elő. A megfelelő anyagpárosítás vagy szigetelő bevonatok segítenek enyhíteni ezt a problémát.
Környezetvédelmi ellenőrzés: Egyes alkalmazásokban a páratartalom, a hőmérséklet vagy a korrozív ágenseknek való kitettség (például lezárt házak használatával) történő ellenőrzése javíthatja az anya élettartamát.
Összefoglalás
Míg a szénacél dióinak természetéből adódóan korlátozott korrózióálló képessége van, a felszíni kezelések, például cink borítás, forró dip-galvanizáló, fekete-oxid bevonatok, foszfátkezelések és por bevonatok Jelentősen javítja azok tartósságát a rozsda és a környezeti károk ellen. A kezelés megválasztása a A tervezett alkalmazás, az expozíciós feltételek, a költségkorlátozások és a szabályozási követelmények - Megfelelő bevonattal és karbantartással a szénacél diófélék megbízhatóan szolgálhatnak igényes ipari, építési, autóipari és gyártási környezetben, kombinálva az erőt a fokozott korrózióvédelemmel, hogy maximalizálják a szolgáltatási élettartamot és biztonságot.
