Az acéltengely egyszerűnek tűnik a munkapadon, de egy automatizálási berendezés belsejében hordozza a terhelést, irányítja a mozgást, és beállítja a tűrést minden körülötte lévő dologra. Ha az átmérő akár néhány mikronnal is elsodródik, egy persely megakadhat, egy csapágy egyenetlenül kophat, vagy egy mozgó szerelvényben holtjáték alakulhat ki, ami az egész gép élettartamát lerövidíti. Éppen ezért a precíziós acéltengely mögötti megmunkálási és megmunkálási sorrend éppúgy számít, mint az alapanyag, amelyből kiindul.
Miért számít az acéltengely pontossága a mozgási és automatizálási rendszerekben?
Az acél tengelyeket, amelyeket véggeometriájuktól függően néha optikai tengelyeknek vagy vezetőcsapoknak is neveznek, mindenhol használják, ahol az alkatrésznek simán kell csúsznia, forognia vagy elfordulnia kell egy perselyhez vagy csapágyhoz. Az átmérő konzisztenciája a tengely teljes hosszában ez az a tulajdonság, amely meghatározza, hogy az alkatrész simán fut-e, vagy súrlódást és vibrációt okoz az egységben. Az elektronikai, automatizálási és orvosi eszközök alkalmazásában a tengelyt gyakran egy bronz vagy acél persellyel párosítják, amelyen szinte nincs szabad hézag, így a gömbölyűség vagy a felületi minőség minden inkonzisztenciája azonnal zajként, kopásként vagy idő előtti meghibásodásként jelenik meg.
Ez az oka annak is, hogy a tengelymagot beszerző vásárlók hajlamosak elnézni a rajzon, és megkérdezni, hogyan készül az alkatrész valójában. Az egy ponton helyesen mérő, de hosszában kissé elkeskenyedő tengely a telepítés után is problémákat okoz, ezért az esztergálás utáni befejező szakasznak akkora súlya van, mint az alkatrészt vágó CNC-programnak.
A nyers rúdkészlettől a CNC-esztergált tengelyig
A Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd.-nél az acéltengelyek gyártása CNC esztergaközpontokon kezdődik, amelyek egyetlen összeállításban vágják le a szárat, a lépcsők átmérőit és a végfelületeket közvetlenül a rúdkészletből. Az alkatrész teljes futtatása egy gépen, ahelyett, hogy több állomás között áthelyezné, szorosan tartja a koncentrikusságot a különböző átmérők között, és eltávolítja a hibaforrást, amely akkor jelenik meg, amikor egy alkatrészt áthelyeznek a folyamat közben.
Eszterga után minden tengelyen rajta vannak a frissen vágott acélrészekre jellemző megmunkálási jelek. Ebben a szakaszban a méretek már a tűréshatáron belül vannak, de a felület még nem áll készen a mozgó illeszkedésre – ez következik.
Sorjázás és felületi polírozás a tükörfényezéshez
A frissen esztergált tengelyek egy szalag típusú sorjázó és polírozó állomáson mennek keresztül, ahol egy csiszolószalag fut végig a száron, hogy eltávolítsa a szerszámnyomokat, és sima, fényvisszaverő felületet kapjon. Ez a lépés biztosítja az acéltengelynek azt az alacsony súrlódású felületet, amely a perselyen belüli ismételt csúszó- vagy forgó érintkezéshez szükséges, és ezen a ponton is megpuhulnak az elfordulásból visszamaradt éles szélek, így az alkatrész biztonságosan kezelhető és könnyen behelyezhető összeszereléskor.
- A csiszolószalag polírozás kiegyenlíti a szerszámnyomokat a szár teljes hosszában
- A mindkét végén lekerekített él megakadályozza, hogy a sorja behelyezéskor megsértse az illeszkedő perselyeket
- Az egyenletes felületkezelés csökkenti a futási súrlódást a tengely üzembe helyezése után
Kunshan Hong Yongsheng ezt a polírozási lépést a tengelymag folyamatának szabványos részeként hajtja végre, nem pedig opcionális kiegészítőként, mivel a megfelelően mért, de nem megfelelően kidolgozott tengely akkor is gyengén fog működni, ha párosítják egy persellyel.
Mintaellenőrzés csomagolás előtt
Mielőtt egy tétel a csomagolásba kerülne, a kezelők kézzel kihúzzák a mintatartó tengelyeket, és ellenőrzik azokat a húzási tűrés alapján, figyelembe véve a teljes hosszt, a lépésátmérőket és a felület állapotát. Az áthaladó alkatrészeket csoportosítják és csomagolják a szállításhoz, miközben minden eltérést mutató tétel megjelölésre kerül, így a CNC-beállítás korrigálható még további darabok vágása előtt. Ez a mintavételi rutin az automatizált esztergálási folyamat mellett helyezkedik el, mint második ellenőrző pont, hasonlóan ahhoz az ellenőrzési megközelítéshez, amelyet a vállalat szélesebb rögzítőelem- és precíziós alkatrészsorain alkalmaz.
Berendezések és tanúsítványok a folyamat mögött
A fent leírt aknafolyamat egy 10 000 négyzetméteres szabványos gyártóműhelyben fut, amely több mint 30 millió jüan befektetéssel épült. A Kunshan Hong Yongsheng több mint 50 alkalmazottat foglalkoztat, akiknek több mint 70%-a több mint tíz éves gyakorlati gyártási tapasztalattal rendelkezik, amelyet a Japánból importált CNC esztergagépek, valamint hazai gyártású gépek, nagy pontosságú tajvani CAM járópengés automata esztergagépek és több mint 60 segédberendezés készlet támogat.
| Folyamat Stage | Berendezés | Funkció |
| Fordulás | CNC esztergák (Japán / hazai) | Vágja a szárat, a lépcsőket és a végfelületeket rúdkészletből |
| Nagy pontosságú esztergálás | CAM járólapos eszterga (Tajvan) | Kis precíziós alkatrészek nagy volumenű megmunkálása |
| Befejezés | Szíj sorjázó / polírozó állomás | Eltávolítja a szerszámnyomokat, lágyítja a széleket, polírozza a szárat |
| Ellenőrzés | Precíziós mérőműszerek | Mintaellenőrzés a rajztűrés ellen |
A Kunshan Hong Yongsheng acéltengely gyártósorán használt berendezések
A gyártás dokumentált minőségirányítási rendszer szerint zajlik, amely ISO9001:2015 és IATF16949:2016 tanúsítvánnyal rendelkezik, ugyanaz a keretrendszer vonatkozik a vállalat kötőelemeire és nem szabványos alkatrészsoraira, így a tengelymagokra ugyanazok a nyomon követhetőségi és hibamegelőzési szabványok vonatkoznak, mint az autóipari alkatrészekre.
Alkalmazások és miért választják a globális vásárlók a Kunshan Hong Yongshenget
Az ilyen típusú precíziós acéltengelyeket automatizálási berendezésekben, elektronikai és kommunikációs eszközökben, orvosi műszerekben, pneumatikus szerszámokban és fitneszberendezésekben használják, ahol egy sima, szorosan tűrhető szárnak kell mozognia a perselyen vagy a vezetőhüvelyen belül. A több mint 40 millió darabos éves gyártási kapacitással és a sanghaji kikötőtől mindössze 56 km-re, a Taicang kikötőtől 66 km-re található gyárral a Kunshan Hong Yongsheng szabványos tengelymagokat és teljesen egyedi lépcsős tengelyeket is szállít rajzig, a fenti gyártósoron látható CNC megmunkálási, kézi megmunkálási és ellenőrzési rutin mellett.
Azok a vásárlók, akik értékelik a tengelymag beszállítóját, kérhetnek mintadarabokat, vagy megvitathatják az egyedi átmérőket, lépéskonfigurációkat és a felületkezelési követelményeket közvetlenül a Kunshan Hong Yongsheng csapattal, mielőtt elkötelezik magukat a gyártási folyamat mellett.
