Precíziós rögzítőelemek kisméretű alkatrészek, amelyek nagy hatást fejtenek ki. A még a milliméter töredékével is elcsavarodott csavar hibás beállítást, vibrációt vagy teljes meghibásodást okozhat abban a szerelvényben, amelyhez tartozik. Az elektronikai, autóipari, orvosi és repülőgépiparnak szállító gyártók számára a méretpontosság nem kötelező – ez az alapkövetelmény minden egyes alkatrész esetében, amely elhagyja a gyárat. Éppen ezért a csavargyártás ellenőrzési szakasza ugyanolyan figyelmet érdemel, mint maga a megmunkálás.
Miért számít a pontosság a csavargyártásban?
A csavar egyszerű alkatrésznek tűnik, de számos méretet hordoz, amelyeknek szűk tűréshatárokon belül kell maradniuk: a szár átmérője, menetemelkedése, fejmagassága és teljes hossza. Ha ezen értékek bármelyike túllép a specifikáción, előfordulhat, hogy a csavar nem illeszkedik megfelelően, meglazulhat a vibráció hatására, vagy nem cserélődik fel egy másik gyártási tételből származó illeszkedő részekkel. A nagy volumenű gyártásban, ahol havonta több millió darabot gyártanak, már kis hibaarány is nagyszámú hibás alkatrészt eredményezhet. Ez az oka annak, hogy a méretellenőrzéseket a munkafolyamatba építik be, nem pedig végső formalitásként kezelik.
A pontosság védi az ügyfél downstream folyamatait is. Az a vevő, aki rögzítőelemeket épít be egy autóipari összeszerelő sorba vagy egy orvosi eszközbe, nem engedheti meg magának, hogy leállítsa a gyártást az inkonzisztens alkatrészek kiválogatása érdekében. Megbízható, megismételhető méretek azt jelentik, hogy a rögzítőelemek közvetlenül a szerelősoron használhatók anélkül, hogy az ügyfél részéről további ellenőrzéseket végeznének, így időt és költséget takaríthat meg minden érintett számára.
A Kunshan Hong Yongsheng minőség-ellenőrzési folyamatán belül
A Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd.-nél minden csavartétel gyakorlati ellenőrzésen megy keresztül a megmunkálás után. A dolgozók a mintadarabokat közvetlenül a termelési kosárból húzzák ki, megtisztítják, és mindegyiket ellenőrzik a szükséges tűréshatárral, mielőtt a tételt csomagolásra vagy a következő feldolgozási lépésre jóváhagyják.
Olajfürdő tisztítása és felületvizsgálata
Frissen megmunkált csavarok válnak le a vágófolyadékkal és fémmaradványokkal bevont CNC esztergákról. Bármilyen mérés előtt az alkatrészeket olajfürdőben öblítik le, amely eltávolítja a törmeléket, és lehetővé teszi az ellenőr számára, hogy lássa az alkatrész valódi felületét. Ez a lépés lehetőséget ad a kezelőnek arra is, hogy vizuálisan elkapja a felületi hibákat, például sorja, karcolás vagy hiányos menet, mielőtt az alkatrész elérné a mérési szakaszt.
Mikrométeres mérés a méretpontosság érdekében
A tisztítás után minden mintacsavart precíziós mikrométerrel mérnek. A kezelő a szárat az üllő és a szerszám orsója közé helyezi, és leolvassa az átmérőt a milliméter töredékéig. Ez a kézi ellenőrzés az automatizált CNC gyártási folyamat mellett működik, mint egy második ellenőrzési réteg, megerősítve, hogy a gép beállításai állandóak, és hogy a szerszámkopás nem okozott méretbeli eltolódást. Ha egy mérés a tűréshatáron kívül esik, a tétel azonnal megjelölésre kerül, így a vonalat még azelőtt be lehet állítani, mielőtt több alkatrész készülne.
- A szár átmérőjét minden mintadarabnál ellenőrzik a húzási tűrés alapján
- A felületkezelést az olajfürdő tisztítási lépése után vizuálisan ellenőrizzük
- A menet állapotát megerősítik, mielőtt az alkatrészek a következő szakaszba lépnének
- A tűréshatáron kívüli megállapítások azonnali vonalellenőrzést indítanak el, ahelyett, hogy a teljes kötegelt felülvizsgálatra várnának
A folyamatot támogató tanúsítványok
A kézi helyszíni ellenőrzések csak egy részét képezik a képnek. A Kunshan Hong Yongsheng dokumentált minőségirányítási rendszer szerint működik, ISO9001:2015 és IATF16949:2016 tanúsítvánnyal is rendelkezik. Az ISO9001 általános keretet teremt a konzisztens minőségirányításhoz az egész üzletágban, míg az IATF16949 kifejezetten az autóipari ellátási láncra vonatkozik, és szigorúbb követelményeket határoz meg a hibamegelőzés, a folyamatellenőrzés és a nyomon követhetőség terén. Mindkét tanúsítvány megszerzése azt jelenti, hogy az autóipari alkatrészekre alkalmazott szigorúság a vállalat teljes termékskálájára kiterjed, a szabványos PEM-kötőelemektől az egyedi, nem szabványos alkatrészekig.
A CNC megmunkálástól a kész rögzítőig
A minőségellenőrzés nem az ellenőrző padon kezdődik, hanem az alkatrész gyártásához használt berendezéssel kezdődik. A vállalat több mint 100 gyártó- és vizsgálóberendezést üzemeltet, beleértve a Japánból importált CNC-esztergagépeket és a tajvani CAM-járó típusú, nagy pontosságú automata esztergagépeket. Ez a kombináció lehetővé teszi a gyár számára, hogy szabványos rögzítőelemeket és nem szabványos egyedi alkatrészeket is gyártson akár ötmillió darabos havi kibocsátással, miközben a tűréshatárokat az igényes iparágak számára kellően szűken tartja.
| Berendezés típusa | Eredet | Szerep a termelésben |
| CNC esztergák | Japán | Szárak és menetek nagy pontosságú megmunkálása |
| CAM Walking típusú automata esztergák | Tajvan | Apró alkatrészek nagy volumenű, nagy pontosságú esztergálása |
| Precíziós mérőműszerek | Házon belüli tesztelő labor | Méretellenőrzés és minőségi mintavétel |
Ezekre a precíziós csavarokra támaszkodó iparágak
Az ezen ellenőrzési eljárás során előállított kötőelemek nem korlátozódnak egyetlen alkalmazásra. Mivel a tűrésszabályozás az egész termékvonalon egységes, ugyanazok a szabványos rögzítőelemek és egyedi, nem szabványos alkatrészek nagyon eltérő követelményeket támasztó piacokat szolgálhatnak ki, a fogyasztói elektronikától a nehézipari berendezésekig.
- Elektronikus kommunikációs és számítógép-monitor- és alvázalkatrészek
- Gépjárműalkatrészek, beleértve az olyan márkák szállítását, mint a Volvo
- 3C háztartási gépek és fogyasztói eszközök
- Orvosi berendezések és pneumatikus gépek
- Sportfelszerelések, bútorok és világítótestek
- Repülési, katonai, fotovoltaikus és intelligens ipari alkalmazások
Miért választják a globális gyártók a Kunshan Hong Yongshenget?
A Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. 2006. szeptemberi alapítása óta kapcsolatokat épített ki vásárlóival Japánban, Svédországban, az Egyesült Államokban, Szingapúrban, Malajziában, Hong Kongban és a Pearl River Delta régióban. Jelenlegi ügyfelei közé tartozik a Sharp, az SMC és a Panasonic Japánban, valamint a Volvo Svédországban. Ezt az ügyfélkört egy 30 millió dollárt meghaladó állóeszköz-beruházás támogatja, amely magában foglalja a megmunkáló berendezéseket, vizsgálóműszereket, valamint a termelés és az ellenőrzés egymás melletti működéséhez szükséges eszközöket.
A kötőelem-beszállítót értékelő vásárlók számára az ellenőrzési folyamat részletei éppúgy számítanak, mint a megmunkálási képesség. A nagy pontosságú CNC- és CAM-berendezéseket gyakorlati méretellenőrzéssel, olajfürdős tisztítással, valamint kettős ISO9001 és IATF16949 tanúsítvánnyal párosító gyár olyan helyzetben van, hogy egységes alkatrészeket szállítson nagy méretekben, nem csak mintatételben. A vállalat szívesen látja leendő partnereit, akik első kézből szeretnék látni ezt a folyamatot, át akarják tekinteni a mintafeldolgozást, vagy megvitatják az egyedi alkatrészek követelményeit, mielőtt elköteleznék magukat a gyártás mellett.
