Ha egy adag hengeres alkatrészt kell megmunkálnia, általában a CNC esztergagép az első szerszámgép, ami eszébe jut. Megold egy egyszerű problémát: forgassa el a munkadarabot, miközben a vágószerszám eltávolítja az anyagot, hogy pontos kerek formát hozzon létre. A valódi beszerzési kockázat nem maga a gép, hanem az, hogy mennyire pontosan érti az alkatrészrajzok, a szerszámok és az elérhető tűrések közötti kapcsolatot. Egy jó CNC esztergálási folyamat reális elvárásokkal kezdődik azzal kapcsolatban, hogy a gép mire képes.
Mi az a CNC esztergagép?
A CNC eszterga egy számítógép által vezérelt szerszámgép, amely egy munkadarabot egy orsón forgat, miközben egy álló vágószerszám két vagy több tengely mentén mozog az anyag eltávolítása érdekében. A kézi esztergagépekkel ellentétben a szerszám mozgását egy CAD/CAM programból generált G-kód szabályozza. Ez megszünteti a kezelő változékonyságát, és lehetővé teszi a szűk tűréshatárú alkatrészek megismételhető gyártását.
Az alapelemek közé tartozik a fejtartó, amely az orsót és a tokmányt tartalmazza; az ágyat és a kocsit, amelyek a szerszámoszlopot vezetik; a farokszár, amely hosszú munkadarabokat tart; és a vezérlőpult, ahol a program betöltődik és figyelik. Egy tipikus kéttengelyes gépen a szerszám X és Z irányba tud mozogni, ami a legtöbb esztergálási művelethez elegendő.
Főbb műveletek, amelyeket CNC esztergagépen végezhet
A CNC esztergagép a forgó alkatrészeken a műveletek széles skáláját képes elvégezni. E képességek megértése segít eldönteni, hogy egy egyszerű eszterga elegendő-e a projekthez.
- Burkolat és egyenes esztergálás: lapítsa ki a végfelületet és csökkentse a külső átmérőt a kívánt méretre.
- Kúpos és profilesztergálás: hozzon létre kúpos felületeket vagy ívelt profilokat összehangolt axiális és radiális előtolással.
- Menetelés: külső és belső menetek vágása egyenletes menetemelkedéssel és mélységgel.
- Hornyolás és leválasztás: gépi hornyok az O-gyűrűk számára vagy vágott kész alkatrészeket a rúdból.
- Fúrás és fúrás: nagy pozicionálási pontossággal nagyítsa ki vagy készítsen belső furatokat.
- Recézés: texturált felületet készít a markolathoz vagy a préseléshez.
Minden művelet hozzájárul a végső geometriához. Például, ha egy persely belső hornyot igényel, egy CNC esztergagép kifúrhatja a furatot, majd átválthat egy hornyolószerszámra anélkül, hogy az alkatrészt áthelyezné.
CNC esztergagép vs CNC esztergaközpont: Mi számít az alkatrészeknek
A CNC esztergaközpontokat gyakran ugyanabban a leheletben említik, mint a CNC esztergagépeket. A gyakorlati különbség az összetett jellemzőkkel rendelkező alkatrészeknél számít.
1. táblázat Az esztergálási folyamat kiválasztása előtt értékelendő jellemző képességek összehasonlítása. | Aspect | CNC Esztergagép | CNC Esztergaközpont |
| Tengely konfiguráció | Általában 2 tengely (X, Z) | Éles szerszámozást és C tengelyt ad hozzá |
| Orsó opciók | Egyetlen orsó | Több orsó a másodlagos műveletekhez |
| Szerszám kapacitás | Esztergaszerszámokra korlátozódik | Szerszámtorony maró-, fúró- és menetfúrószerszámokkal |
| Alkatrész összetettsége | Ideális kerek, szimmetrikus részekhez | Kezeli a középponttól eltérő furatokat, hornyokat és mart lapokat |
| Alkatrészenkénti költség | Alacsonyabb az egyszerű gyártáshoz | Magasabb, de konszolidálhatja a műveleteket |
Ha az alkatrésznek csak külső esztergálásra, menetvágásra és fúrásra van szüksége, az alap CNC esztergagép általában a legalacsonyabb darabonkénti költséget nyújtja. Ha a rajz keresztben fúrt furatokat, mart hornyokat vagy másodlagos orsót igényel a hátsó megmunkáláshoz, az esztergaközpont gazdaságosabb választássá válik, mivel kiküszöböli a további beállításokat.
Anyag- és munkadarab-megfontolások
Az anyagválasztás az első olyan döntés, amely befolyásolja a vágási sebességet, a szerszámkopást és a felületi minőséget. A CNC esztergagépek fémek és műanyagok széles skáláját kezelik, de minden család másként viselkedik.
A szénacél könnyen megmunkálható, és jó szilárdságot biztosít a szerkezeti elemek számára. A rozsdamentes acél ellenáll a korróziónak, de kisebb előtolást és keményebb szerszámot igényel. A rézötvözetek kiváló hő- és elektromos vezetőképességet biztosítanak, gyakran használják szelepülékekben és perselyekben. Az ötvözött szerkezeti acélt akkor választják, ha nagyobb szakítószilárdságra van szükség a profilméret növelése nélkül. Az alumínium gyorsan megmunkálható, és gyakori a könnyű szerkezetekben. Az olyan műszaki műanyagokat, mint a PEEK és a PSU, egyre gyakrabban írják elő az orvosi és repülőgép-alkatrészekben, de hőérzékenységük gondos paraméterellenőrzést igényel.
Egy megbízható gyártó minden anyagcsere esetén dokumentálja az ajánlott előtolásokat és sebességeket. Ez a dokumentáció lesz az Ön ellenőrzési nyomvonala, amikor a tételek közötti következetesség számít.
Pontossági követelmények és tolerancia-feliratok
A pontosság lehet a leginkább félreértett része egy esztergálási projekt idézésének. A rajzok általában olyan méreteket írnak elő, amelyek tűréshatárai vannak, mint például az IT7 vagy IT8, de az elérhető tűrés függ az anyagtól, a gép merevségétől és a kezelő képességétől is. Egy gyakorlati megközelítés az, hogy megkérdezzük a beszállítót, hogyan szabályozzák a változókat a programozástól az ellenőrzésig.
Az olyan felületi érdesség értékeket, mint az Ra 1,6 vagy Ra 0,8, a gép önmagában nem éri el. Ezek a megfelelő lapkageometriából, előtolási sebességből és hűtőfolyadék alkalmazásból származnak. Amikor a szállító meg tud mutatni egy dokumentált folyamatot méretpontosság , csökkenti a rajzon kívül eső alkatrészek fogadásának kockázatát. A kritikus méretek ellenőrzésére CMM- és profilprojektorokat használunk, folyamatirányításunk pedig ugyanazokat az elveket követi, amelyeket a pontos méretek biztosításáról szóló cikkünkben leírtunk.
Alkalmazások az ipari hardverben
A CNC esztergagépek ipari alkalmazásai széleskörűek. Az autóiparban a tengelyeket, perselyeket és szelepalkatrészeket nagy mennyiségben gyártják szigorú minőségellenőrzés mellett. Az általános gépek a hidraulikus szerelvények, a pneumatikus szeleptestek és a szivattyútengelyek precíz esztergálására támaszkodnak. Az orvosi és repülőgépipar még magasabb szintű tisztaságot és nyomon követhetőséget követel meg.
A tipikus esztergált alkatrész jó példája az optikai tengely. Egyenletes külső átmérőt, kör alakú kifutást és sima felületet igényel – mindez elérhető egy megfelelően beállított esztergagéppel. Ez a fajta alkatrész gyakori a laptopokban és a kis elektronikai eszközökben.
Precíziós optikai tengely laptopokhoz és kisméretű elektronikus eszközökhöz Az itt látható optikai tengely az állandó külső átmérőt és kör alakú kifutást igénylő alkalmazásokhoz illeszkedik. Sima felülete csökkenti a súrlódást és az energiaveszteséget, míg a nagy pontosság és merevség nagy terhelést és nyomatékot támogat a kompakt szerelvényekben. Termék megtekintése → A perselyek egy másik klasszikus esztergáló termék. Az acél perselynek pontos belső és külső átmérőre van szüksége, gyakran karimás alakkal, amely támogatja az axiális terhelést. A hidraulikus hengerekben és pneumatikus rendszerekben ezek az alkatrészek megvezetik a tengelyeket és felveszik az oldalsó terheléseket.
Karimás alakú acél persely hidraulikus és pneumatikus rendszerekhez Ez az acél persely pontos belső és külső átmérőt biztosít, gyakran karimával az axiális terhelés kezelésére. Hengerekben és pneumatikus rendszerekben megvezeti a tengelyeket és felveszi az oldalsó terheléseket a megbízható működés érdekében. Termék megtekintése → A szeleptestek kombinálják az esztergálást menetes és tömítőfelületekkel. Például egy acél légáramlás-szabályozó szeleptesthez belső menetekre, megmunkált ülésre és O-gyűrű hornyára lehet szükség. A CNC eszterga eszterga ezeket a tulajdonságokat egyetlen befogási művelettel kezeli, ha a geometria forgásszimmetrikus.
Acél légáramlást szabályozó szelepház menetekkel és tömítőfelületekkel Ez a szelepház ötvözi az esztergálást menetes és tömítő felületekkel, belső menetekkel, megmunkált üléssel és O-gyűrű horonnyal. Egy befogással megmunkált, pontos geometriát biztosít az áramlásszabályozáshoz. Termék megtekintése → CNC esztergáló partner kiválasztása
A CNC esztergálási munkákhoz beszállító kiválasztása azt jelenti, hogy megbizonyosodnak arról, hogy képesek konzisztens geometriát biztosítani, időben, kiszámítható költségek mellett. Kezdje azzal, hogy érdeklődjön a gépparkjukról és az általuk használt anyagokról. Ezután keressen bizonyítékot a folyamatirányításra: hogyan indítanak el egy programot, milyen gyakran ellenőrzik a gyártás során, és milyen korrekciós visszajelzést használnak.
A fémesztergálást és fröccsöntést egyaránt kínáló gyártó értékes lehet, ha az összeállítás fémtengelyeket és műanyag házat is tartalmaz. Ez csökkenti a koordinálandó beszállítók számát, és leegyszerűsíti az erőforrás-tervezést. Hosszú távú projektek esetén érdeklődjön a kapacitásbővítési tervekről. Az a beszállító, aki további gépekbe fektet be, nagyobb valószínűséggel védi a szállítási dátumokat a mennyiség növekedésével.
