Egyetlen M5-ös menet, 12 mm mély alumínium működtetőházban, vagy átmegy egy GO/NO-GO mérőeszközön, vagy visszaküldi a teljes tételt a szállítónak. Ezt az eredményt az ellenőrzés megkezdése előtt rendezi a cérna elvágásának módja. A CNC menetvágás minden numerikusan vezérelt eljárást lefed, amelyet csavarmenet előállításához használnak: egypontos esztergálást esztergagépen, menetfúrást, menetmarást megmunkálóközponton és forgács nélküli alakítást hengerléssel. A választott módszer befolyásolja a menetszilárdságot, az elérhető toleranciát, a ciklusidőt és az egységköltséget. A gyakorlati következtetés az első: a szabványos rögzítőelemek meneteit szinte mindig olcsóbb készen megvásárolni, mint megmunkálni, míg a CNC-menetezés akkor éri meg a tartósságát, ha a menet egy egyedi alkatrész szerves része, vagy ha nem szabványos menetemelkedésekre, anyagokra és menetformákra van szükség.
Mit jelent valójában a CNC menet?
A CNC-menetezés eltávolítja az anyagot, vagy hengerlés esetén elmozdítja, így meghatározott profilú, emelkedési és tűrésosztályú spirális gerincet hoz létre. Esztergagépen az orsó forgását és axiális szerszámelőtolását elektronikusan szinkronizálják: minden orsófordulatnál a szerszám pontosan egy lépésközzel halad előre, ami egy M10x1,5-ös menetnél fordulatonként 1,5 mm-t jelent. Egyetlen lépés sem éri el a teljes mélységet, így a vezérlő több, fokozatosan mélyebb meneten hajtja meg a szerszámot, amíg a profil méretre nem kerül. A menetek két családba tartoznak: a külső menetek, mint például a csavar vagy a csap szára, és a belső menetek, például egy anya furata vagy egy menetes furat a házban.
Bármely szálat meghatározó paraméterek
- Fő átmérő : a menetforma legnagyobb átmérője, névlegesen 10,0 mm M10-es meneten.
- Pitch : a szomszédos csúcsok közötti tengelyirányú távolság. Az egykezdetű meneteknél a menetemelkedés egyenlő az ólmmal.
- Oldalszög : 60 fok az ISO metrikus és UN sorozatú meneteknél, ezért a lapka geometriájának meg kell egyeznie a vágott menetcsaláddal.
- A menet átmérője : az effektív átmérő, ahol az illeszkedő oldalak érintkeznek. Ez a méretmérő, amely valójában ellenőrzi, és az, amely eldönti, hogy az összeszerelés sima vagy kötelező.
A fő befűzési módok és a megfelelő hely
Egypontos menetesztergálás
Egy eszterga nyomon követi a profilt V-alakú betéttel, szinkronban tartja az orsó és a Z-tengely mozgását. Mivel a lapka geometriája, nem pedig egy speciális menetfúró vagy matrica határozza meg a menetet, egy szerszámgép reggel M20x2,5-öt, ebéd után pedig 1 mm-es extrafinom osztást tud vágni. Ez a legrugalmasabb módszer külső és nagyobb belső menetekhez, hosszabb ciklusidők árán, mint az alakításnál.
Koppintás
Kis belső menetek esetén továbbra is a menetfúrás a leggyorsabb út. A csap egy orsó-szinkronizált ciklusban vágja át az utat a lyukon, ezért uralja a nagy volumenű gyártást az M2-M16 tartományban. A meghibásodási mód is közismert: egy majdnem kész ház zsákfuratában eltört csap az egyik legdrágább selejt a megmunkálásban, különösen a megmunkálásra edzett rozsdamentes acéloknál.
Menetmarás
A megmunkáló központon lévő menetmaró spirálisan interpolálja a menetet, és a szerszám körül kering, ahogy az felemelkedik a furaton. Ezután egy szerszám több átmérőt lefed, a vágási erők elég alacsonyak maradnak vékony falakhoz, és a menetek egy zsákfurat aljához közel marhatók. Mivel a szerszám kisebb, mint a kész szál, a töredezett betét már nem teszi tönkre az alkatrészt. A kompromisszumok a lassabb ciklusok kis méretekben és a vezérlő spirális interpolációjának szükségessége.
Menethengerlés és köszörülés
A hengerlés a menetet úgy alakítja ki, hogy az anyagot a szerszámok közé helyezi. A hidegmunka kiegyenlíti a szemcséket és növeli a kifáradási szilárdságot, a felület sima lesz, és nincsenek forgácsok, ezért a nagy volumenű csapokat és csavarokat vágás helyett hengereljük. A köszörülés hőkezelés után vágja az edzett acélt, és a legszigorúbb menetemelkedési átmérő-szabályozást biztosítja a legmagasabb menetenkénti költség mellett, ezért precíziós ólomcsavarokhoz, mérőeszközökhöz és biztonsági szempontból kritikus hardverekhez van fenntartva.
Az öt elterjedt CNC menetvágási módszer összehasonlítása, tipikus alkalmazásaik és az egyes választások mögött rejlő gyakorlati kompromisszumok. | módszer | Tipikus alkalmazás | Legfontosabb erősségek | A tervezés korlátai |
| Egypontos esztergálás | Külső és nagy belső menetek esztergagépeken | Egy betétprofil sok emelkedést fed le; rugalmas egyedi munkavégzésre | Lassabb ciklusidők; passz stratégia befolyásolja a befejezést |
| Koppintás | Kis belső menetek mennyiségi gyártásban | Gyors, egyszerű, megismételhető egy ciklusban | Csaptörés kockázata zsákfuratokban és gumiszerű ötvözetekben |
| Menetmarás | Belső menetek megmunkáló központokon, nagy átmérők, menetek a vállak közelében | Egy szerszám sok átmérőt lefed; alacsony forgácsolóerők | Helikális interpolációt igényel; kis méretben lassabb |
| Cérnagördülés | Nagy mennyiségű csapok, csavarok és csavarok | Erősebb hidegen megmunkált szálak; sima felület; nincs chips | Képlékeny anyag szükséges; alkalmatlan egyszeri használatra |
| Menetcsiszolás | Edzett precíziós alkatrészek és ólomcsavarok | Legnagyobb pontosság hőkezelés után | A legmagasabb költség szálonként |
Szálszabványok, amelyeket pontosan érdemes idézni
A legtöbb műszaki szál ma ISO metrikus M menet, ISO 261 és DIN 13 szabvány szerint. A durva menetemelkedés az alapértelmezett, például M10x1,5 vagy M14x2, és ez legyen a kiindulási pont, mert a durva menetek gyorsabban dolgoznak, gyorsabban összeszerelhetők, és jobban tolerálják a kezelési sérüléseket. A finom és extra finom osztások, mint például az M14x1,5 vagy az M14x1 kiérdemlik a helyüket, ahol a rezgésállóság, a vékonyfalú szilárdság vagy a finom axiális beállítás számít. A tűrésosztály éppúgy számít, mint a menetemelkedés: 6H a belső meneteknél és 6g a külső meneteknél az általános célú párosítás, míg a szűkebb osztályok, például az 5H vagy a 4g a precíziós illeszkedést szolgálják. Egy praktikus figyelmeztetés: ha az alkatrész horganyzott lesz, akkor a külső menetre bevonatolási ráhagyás szükséges, mert oldalanként néhány mikron bevonat elegendő ahhoz, hogy egy 6 g-os csavart olyanná alakítsunk, amely egy 6H-s anyát rögzít. A hüvelykes UNC és UNF szálak továbbra is észak-amerikai berendezéseket és régi gépeket szolgálnak ki, így a cserehardvernek pontosan meg kell egyeznie velük.
Az erőátviteli szálak saját családjukat követik. A DIN 103 és ISO 2904 szabvány szerint szabványosított, 30 fokos oldalszögű trapézprofilok vezérorsókban, présorsókban és szelepszárakban hordozzák a mozgást, ahol a nagy axiális terhelés és a hosszú élettartam fontosabb, mint a gyors összeszerelés. Egy gépi beállítási tengely rajza például egy lépcsős elemre megmunkált trapézprofilt igényelhet, mint ez trapézmenetes lépcsős tengely megrendelői specifikáció szerint gyártva.
Egyedi recézett menetes lépcsős tengely erőátvitelhez Ez a rozsdamentes acélból esztergált, recézett végű és belső menetes spirális résszel rendelkező, egyedi lépcsős tengely illeszkedik a vezércsavarokhoz és az állítótengelyekhez, ahol a cikk trapézmenetes szabályai közvetlenül érvényesek a rajzminőségre vonatkozóan. Termék megtekintése → Tervezési döntések, amelyek megakadályozzák a költséges utómunkálatokat
A legtöbb szálhoz kapcsolódó minőségi probléma a rajzra vezethető vissza, nem a gépre. Hat szabály kiküszöböli a szokásos hibákat:
- Állítsa be a kapcsolódási hosszt a névleges átmérő durván 1-1,5-szeresére fémben, és 2-3-szorosára műanyagoknál vagy más puha anyagoknál.
- Adjon meg egy tehermentesítő hornyot vagy egy megengedett nem teljes menethosszt, ahol a menet a vállhoz fut; a teljes menet homlokfelületre kényszerítése az összeszereléskor fellépő interferencia klasszikus oka.
- Körülbelül 1-1,5 szögben döntse le a bemenetet, hogy az illeszkedő rész tisztán induljon, és az első menet ne sérüljön meg a telepítés során.
- A zsákfuratoknál hagyjon két-három menetemelkedést a szükséges teljes menetmélység alatt, mert egyetlen vágási eljárás sem hoz létre tökéletes menetet egészen az aljáig.
- Adja meg egyértelműen a menetemelkedést a rajzon, még durva menetek esetén is; a csak M14-et tartalmazó felirat arra hívja fel az üzletet, hogy 2 mm-t vegyen fel, amikor a tervezési szándék 1,5 mm volt.
- Döntse el, hogy a tűrésosztály a bevonat előtt vagy után érvényes-e, és írja fel a rajzra.
Ha az alapanyag nem tud megtartani egy tartós menetet, például vékony lemezt, karcsú alumínium kiemelkedéseket vagy műanyag házakat, akkor a szokásos megoldás a fémbetét, nem pedig a túlméretezett kiemelkedés. A sárgaréz hatlapú menetes betét csatlakozó anya kopásálló belső menetet biztosít, amely túléli az ismételt összeszerelési ciklusokat, és a sárgaréz finoman nekifut a hozzá csatlakozó rozsdamentes vagy acél csavarnak.
Sárgaréz hatlapú menetes csatlakozó anya belső és külső menettel Ez a precíziós megmunkálású sárgaréz csatlakozóanya kettős belső és külső menettel, korrózióállósággal és erős csavarkulcsos markolattal rendelkezik, így ideális tartós menetek hozzáadásához fémlemez, alumínium vagy műanyag házakban. Termék megtekintése → Megmunkálja a cérnát vagy vásárolja meg a rögzítőelemet?
A döntés szabálya egyértelmű. Ha a menet létezik egy szabványos alkatrészen, például egy DIN 912-es dugócsavaron, egy DIN 934-es hatlapfejű anyán vagy egy ISO 4014-es hatlapfejű csavaron, a kész rögzítőelem megvásárlása drámaian olcsóbb, mint a megmunkálása, és a hidegen alakított alkatrészek hengerelt meneteket hordoznak, amelyek erősebbek, mint a legtöbb vágott menet. A CNC-menetezés akkor válik a megfelelő választá, ha a menetet egyedi geometriába integrálják, ha a menetemelkedés vagy az anyag kívül esik a katalóguson, vagy ha a térfogatok túl alacsonyak ahhoz, hogy indokolttá tegye a hidegfejű szerszámozást.
A vásárlási logika megbillen, amint egy rajz elhagyja a standard sorozatot. Az extra finom menetemelkedés, egy szokatlan anyag, például sárgaréz vagy ötvözött szerkezeti acél, vagy egy hatszögletű fejet, egy sima szárat és egy speciális menetet kombináló csap mind az esztergamenetre utal, nem pedig a rögzítőpolcra. An M14x1 hatlapfejű menetes csap a középutat szemlélteti: a geometria elég egyszerű a gazdaságos kötegelt gyártáshoz, ugyanakkor az extra finom hangosztás azt jelenti, hogy soha nem fog megjelenni a szabványos katalógusban.
M14 x L hatlapfejű menetes csap szénacélból Az ügyfél rajzai szerint megmunkált hatlapfejű csap rendkívül finom menettel megmutatja, hogy a CNC-menetek miért verik felül a katalógus rögzítőelemeit, amikor a menetemelkedés vagy a geometria kívül esik a szabványos sorozaton, miközben gazdaságos marad a kötegelt gyártás során. Termék megtekintése → Mindkét sorozatgyártású modellt üzemeltető gyártóként Kunshan Hong Yong Sheng precíziós hardver DIN és ISO szabványú rögzítőelemeket szállít mennyiségben, és nem szabványos menetes alkatrészeket gyárt az ügyfelek rajzai alapján, így az egyes tételeket a ténylegesen olcsóbb útvonalon lehet árazni.
A menetes alkatrészek ellenőrzése a szállítás előtt
A menetes jellemzőket ugyanolyan fegyelem szerint ellenőrzik, mint bármely más precíziós méretet: a GO/NO-GO dugó- és gyűrűmérők megerősítik a funkcionális illeszkedést a megadott tűrésosztályhoz, a háromvezetékes módszer vagy egy menetmikrométer méri a emelkedési átmérőt, az optikai vetítés pedig ellenőrzi az oldalszöget és a gerinc állapotát. A nyomaték-előfeszítési vizsgálat egy utolsó réteget ad a biztonság szempontjából releváns kötésekhez. Ha közelebbről meg szeretné tekinteni a konzisztens tételek mögötti mérési gyakorlatokat, tekintse meg ezt a módszert A Kunshan Hong Yong Sheng biztosítja a méretpontosságot végigjárja az érintett ellenőrzéseket és folyamatellenőrzéseket.
Ahol a menetes pontosság megtérül
A menetes alkatrészek viselik a legnagyobb felelősséget, ahol vibrációról, biztonságról vagy finombeállításról van szó. Az autóipari szerelvények csapokra és anyákra támaszkodnak, amelyek a hőmérséklet-ingadozásokon keresztül tartják a nyomatékot; A repüléstechnikai hardverek előnyben részesítik a finom osztásokat és az önzáró kialakításokat, hogy ellenálljanak a kilazulásnak; a hidraulikus és pneumatikus berendezések pontosan vágott beállítómenetektől függenek az ismételhető adagolás érdekében; és az orvosi eszközök házaihoz kicsi, sorjamentes belső menetekre van szükség, amelyek zökkenőmentesen, részecskék leválása nélkül szerelhetők össze.
Az átvétel egyszerű: határozza meg teljesen a menetet, beleértve a menetemelkedést, a tűrésosztályt, az érintkezési hosszt és a bevonat sorrendjét, majd válassza ki a legolcsóbb eljárást, amely megfelel ennek. Vásároljon szabványos menetes kötőelemeket mindenhol, ahol létezik DIN vagy ISO alkatrész, tartsa fenn a CNC menetezést az egyedi geometriához és a nem szabványos feliratokhoz, és működjön együtt olyan beszállítóval, aki mindkettőt képes gyártani, így a folyamat döntése inkább az alkatrészt követi, nem pedig fordítva.
