Amikor egy hengeres nyersdarab leválik a fűrészről, a vége nem lapos vagy nem négyzet alakú. Az esztergagépen való szembefordítás az a művelet, amely rögzíti, hogy: egy egypontos szerszám négyzetre állítja a végét, sík referenciafelületet hoz létre, és az alkatrészt szabályozott hosszúságra hozza. Jó arc nélkül minden későbbi műveletnek nincs megbízható adata. Jó arccal az esztergálás, a fúrás, a fúrás és a menetvágás szilárd alapokon nyugszik. A homloklapozás az egyik leggyakoribb esztergaművelet, és az egyik leggyakrabban rosszul kezelt szerszámmagasság, előtolás iránya és orsósebessége. Ez a cikk elmagyarázza, hogy mi az esztergalapozás, miben különbözik az esztergálástól, melyik előtolási irányt válasszuk, hogyan állítsuk be a szerszámot, milyen paraméterek biztosítják a tiszta felületet, és miért számít ez a precíziós gyártásban.
Mi az a szembefordítás az esztergagépben?
Az esztergagépben a homlokzat az anyag eltávolítása a forgó munkadarab végfelületéről egy egypontos vágószerszám segítségével. A munkadarab a saját tengelye körül forog, miközben a szerszám erre a tengelyre merőlegesen előtolást végez, a külső átmérőtől a középpont felé vagy a középponttól kifelé söpörve. Az eredmény egy sík felület, amely merőleges az orsó tengelyére és négyzet alakú a munkadarab középvonalára.
A homlokzat három munkát végez egy tipikus megmunkálási sorrendben. Először is tiszta alapfelületet hoz létre. A fűrészelt, öntött vagy kovácsolt nyersdarabok durva, egyenetlen végűek, és a borítás eltávolítja a szabálytalan réteget, így más méretek is megbízható kiindulási ponttal rendelkeznek. Másodszor, az alkatrész teljes hosszát szabályozza, mivel a végétől mért vágás az alkatrészt a rajzon megadott hosszra hozza. Harmadszor, előállítja a szükséges felületkezelést, amely az egyszerű sorjázott éltől a finom felületig terjedhet, amely később tömítő vagy illeszkedő felületként működik.
Szembefordulás vs. forgatás: mi a különbség?
Az esztergálás és a ráfordítás ugyanazon a gépen, ugyanazzal a szerszámmal történik, de különböző geometriákat hoznak létre, és eltérő kezelést igényelnek. Az esztergálás során a szerszám az orsó tengellyel párhuzamosan előtolja, és hengeres külső felületet hoz létre. A szerszám szinte állandó sugárban marad, így a vágási sebesség az élen stabil. Az esztergálás átmérőket, vállakat, kúpokat és hornyokat eredményez. A homlokzatnál a szerszám az orsó tengelyére merőlegesen húz előtolást, és létrehozza a lapos körfelületet az alkatrész végén.
Az esztergálás és a ráfordítás összehasonlítása azon változók között, amelyeket a gépkezelőnek kezelnie kell. | Aspect | Fordulás | Szembenézve |
| Etetés iránya | A munkadarab tengelyével párhuzamosan | A munkadarab tengelyére merőleges |
| Felület előállított | Hengeres felület | Lapos kör alakú végfelület |
| Elsődleges cél | Átmérők, vállak, hornyok | Hosszszabályozás, négyzetes alaplap |
| Vágási sebesség | Szinte állandó a vágás mentén | A közepén nullára esik |
| Sebességszabályozási mód | A rögzített orsó-fordulatszám elfogadható | Az állandó felületi sebesség előnyös |
A gyakorlati különbség a vágási sebesség. Egy 50 mm-es rúd külső élétől kezdődő homlokszerszám az adott átmérő teljes felületi sebességével vág; mire eléri a középpontot, a vágási sebesség nulla. A CNC esztergagépen az állandó felületi sebesség üzemmód növeli az orsó fordulatszámát, amikor a szerszám befelé mozog, így a felület egyenletes marad. A kézi esztergagépen a kezelő elfogadja a variációt, és egy éles szerszámmal könnyű befejező lépést végez, hogy tisztán tartsa az arcot.
Melyik adagolási irányt használja a burkolathoz?
Kevés megmunkálási kérdés vált ki annyi vitát, mint hogy a külső átmérőtől a középpont felé nézzünk, vagy a középponttól kifelé. Mindkét irány működik. A megfelelő választás a szerszám tájolásától, az alkatrész merevségétől és attól függ, hogy hol kell a legjobb felületnek lennie.
A kívülről-középre adagolás a hagyományos választás, mert ugyanazt a szerszámtájolást használja, mint a normál külső esztergálásnál. A szerszám a külső éltől indul, ahol a legnagyobb a vágási sebesség, és befelé mozog. Ha a szerszám hegyét pontosan középre állítja, az arc teljesen megtisztul. A bökkenő az, hogy a középpont közelében a vágási sebesség megközelíti a nullát. A középponttól kissé távolabb elhelyezett szerszám elkezdhet dörzsölni, és egy kis pipát hagyhat az arc közepén.
A középről kifelé történő etetés elkerüli ezt a pipát. A szerszám középen indul és kifelé mozog, ami a vágóélt a teljes meneten keresztül összenyomva tartja. Sok gépész ezt részesíti előnyben a befejező vágásoknál, különösen akkor, ha a teljes felületnek simának kell lennie, vagy ha a középső furatot figyelembe kell venni. Hátránya, hogy a keresztszán előtolást meg kell fordítani, és nincs minden szerszámtartó erre beállítva.
A gyakorlati szabály egyértelmű: a nagyoláshoz használja a kívülről-középre haladást, és váltson középről kifelé a befejezéshez, amikor az arcnak teljes átmérőjében tisztának kell lennie. Mindkét esetben tartsa a szerszámot élesen és a hegyét a középvonalon.
Szerszámbeállítás a homlokzathoz
A szerszámbeállítás határozza meg a homlokvágás minőségét, mielőtt az orsó elindulna. A szerszám hegyének pontosan az orsó középvonalán kell feküdnie. A középpont alá állítva a széle nem éri el a valódi középpontot, így egy pip marad az arc közepén. A középpont fölé állítva ugyanaz a pip jelenik meg, és a szerszám dörzsölheti a kifutó élét. A szerszám magasságának a faroktámasz középpontjához viszonyított ellenőrzése másodpercekig tart, és megelőzi az egyik leggyakoribb homlokhibát.
A merevség a második tényező. A túl nagy túlnyúlású szerszám, vagy egy fúrórúd, amelyet a homlokoldali fogásba préselnek, az axiális forgácsolóerő hatására elhajlik, és enyhén homorú felületet hagy maga után. A túlnyúlás legyen olyan rövid, amennyire a beállítás lehetővé teszi. Használjon pozitív geometriájú lapkákat, mert kisebb erővel vágnak, és válasszon 0,2-0,4 mm-es orr sugarat, hogy a vékonyfalú munkadarabokra ne nehezedjen túlzott nyomás nélkül a jó felület.
Vágóparaméterek a tiszta arcért
Válassza ki a munkadarab anyagának felületi sebességét a külső átmérőjén. Keményfémbetétes lágyacélokhoz, ez általában 100-150 m/perc; alumínium esetében 200-300 m/perc; rozsdamentes acélhoz 80-120 m/perc. Használjon 0,05 és 0,15 mm/fordulat közötti előtolást a simításhoz és 0,25 és 0,5 mm közötti fogásmélységet.
CNC esztergagépen engedélyezze az állandó felületi fordulatszámot, hogy az orsó felfelé emelkedjen, amikor a szerszám közeledik a középponthoz; így a felület egyenletes marad. Győződjön meg arról, hogy a munkadarab kellően erősen van rögzítve ahhoz, hogy kezelni tudja a növekvő nyomatékot. Kézi esztergagépen állítsa be az orsó fordulatszámát a külső átmérőhöz, és tartsa az előtolás fényét. A gumiszerű anyagoknál a vágófolyadék megakadályozza, hogy a forgács ráhegüljön az arcra és elszakadjon a felület.
Gyakori problémák és megoldásuk
Tipikus szembesülési hibák, valószínű okok és gyakorlati korrekciók. | Probléma | Valószínű Oka | Praktikus javítás |
| Pip a közepén | Szerszámcsúcs a középvonal alatt vagy fölött | Állítsa be pontosan a szerszám magasságát a közepére |
| Homorú arc | A szerszám elhajlása forgácsolóerő hatására | Csökkentse a túlnyúlást, használjon pozitív geometriájú lapkát, csökkentse az előtolást |
| Csevegés nyomai | Rossz merevség vagy kedvezőtlen sebesség | Erősítse meg a beállítást, változtassa meg az orsó fordulatszámát, csökkentse az előtolást |
| Szakadt vagy durva felület | Tompa betét vagy gumiszerű anyag | Cserélje ki a betétet, alkalmazzon vágófolyadékot, csökkentse az előtolást |
| Sorja a külső élen | Az anyag túljutott a szélén | Vegyen le egy letörést vagy sorjázzon le kézzel |
A legtöbb szembetűnő hiba ugyanarra a kiváltó okra vezethető vissza: a szerszám magassága, merevsége vagy vágási paraméterei. Ha az arc nem lapos, először ellenőrizze az elhajlást. Ha van egy cső, ellenőrizze a szerszám magasságát. Ha a felület elszakadt, a betét fénytelen vagy az előtolás túl magas. Ezen alapok kijavítása több problémát old meg, mint bármely gépbeállítás.
Burkolat a precíziós gyártásban
A gyártás során a szembenézés fontos, mert olyan felületeket hoz létre, amelyekhez más alkatrészek illeszkednek. A házban elhelyezett perselynek négyzet alakú, lapos végfelületekre van szüksége. Egy lépcsős tengely, amely a csapágyat és a fogaskereket helyezi el, a lapos vállaktól függ a helyes pozicionálás érdekében. A nyíláshoz tömítő szelepanyának tiszta, lapos felülettel kell rendelkeznie a nyomás megtartásához. Az egyes részeknél a homlokművelet beállítja az egész komponens referenciageometriáját.
A Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware-nél a szembefordítás és az elfordítás a napi rutin része az olyan alkatrészeknél, mint precíziós lépcsős tengelyek , ahol minden vállfelületnek szögletesnek kell lennie a tengelyhez képest, hogy a csapágyak és a fogaskerekek megfelelően illeszkedjenek. Ugyanez a logika vonatkozik rá perselyek forgó szerelvényekhez : ha a végfelületek nem laposak és nem szögletesek, akkor a persely nem illeszkedik megfelelően a házába, és az összeszerelt egység hordozza a hibát. Még olyan apró alkatrészek is, mint pl réz hidraulikus szelep beállító anyák homlokzattól függ, mert tömítőfelületeiknek síknak és párhuzamosnak kell maradniuk hidraulikus nyomás alatt.
Egyedi réz hidraulikus szelepbeállító anyák gyártói, beszállítói A Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd. a kínai egyedi réz hidraulikus szelepbeállító anyák gyártója és szállítója... Termék megtekintése → 
OEM/ODM testreszabott perselyek gyára, exportőr Kínában A Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd. a vezető testreszabott perselygyár és exportőr Kínában, cégünk OEM / ... Termék megtekintése → 
Egyedi lépcsős tengely gyártó, szállító A Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd. híres lépcsős tengely gyártók és beszállítók Kínában, egyedi... Termék megtekintése → A homlokfelületű részek hangerőn történő futtatása többet igényel, mint egy jó kivitel; méretpontosságra van szükség, amely az első darabtól az utolsóig tart. Egy gyártóüzem, amely ellenőrzi a méretpontosságot ezeken a funkciókon elkapja a sodródást, mielőtt selejtté válna. Ez a fegyelem a kapacitásnövekedésbe is beletartozik: amikor a precíziós hardvergyártó kiterjeszti a gyártást, ugyanazokat a tűréseket kell tartania nagyobb tételeknél és gyorsabb ciklusoknál anélkül, hogy a minőség csúszott volna.
