Miért mutatják a többlépcsős alkatrészek szerszámnyomokat a hagyományos esztergagépeken?
Azok a vevők, akik hosszú, karcsú, sok lépcsővel, hornyokkal és vállú tengelyeket vásárolnak, gyakran szembesülnek ugyanabba a problémával: a kész alkatrészeken látható szerszámnyomok, csattanó vonalak vagy kis átmérőbeli eltérések mutatkoznak egyik lépcsőről a másikra. Az ok általában a megmunkálási módszer. A hagyományos esztergagépen a munkadarabot az egyik végén tartják, és a vágószerszám a tokmánytól távol eső részen dolgozik. Egy karcsú csapon vagy tengelyen ez a megtámasztatlan hossz vágási nyomás hatására meghajlik, ami hullámokat hagy a felületen, és az átmérőt az alkatrész hosszában eltolódik.
A munka több gépre való felosztása egy második problémát okoz. Minden alkalommal, amikor egy alkatrészt eltávolítanak és újra rögzítenek, egy kis igazítási hiba lép fel, így a lépések már nem tökéletesen koncentrikusak. Az öt, hat vagy több átmérőjű alkatrészeknél ez a hiba gyorsan felhalmozódik. Üzemünk mindkét problémát úgy oldja meg, hogy ezeket az alkatrészeket egy darabban megmunkálja svájci típusú CNC esztergagépeken, ez a cikk középpontjában áll.
Hogyan működik a svájci típusú CNC esztergamarás
A svájci típusú eszterga, más néven csúszófejes eszterga, egy vezetőperselyen keresztül táplálja a rudat, így a vágószerszámok mindig nagyon közel dolgoznak az anyag alátámasztásának pontjához. A fejtartó a rudat a Z tengely mentén mozgatja, miközben a szerszámok egy rögzített zónában maradnak a persely közelében. Mivel a nem alátámasztott túlnyúlás csak néhány milliméter hosszú marad, az elhajlás szinte megszűnik, még akkor is, ha a kész alkatrész hosszú és vékony.
Egyrészes feldolgozás egyetlen beállításban
Modern Svájci típusú CNC esztergamaró gépek kombinálja az esztergálást, a fúrást, a marást, a menetvágást és a keresztfuratmunkát egy ciklusban. Egy többlépcsős, több vállú, lapos, keresztfuratú és menetes csap a gép elhagyása nélkül kiegészíthető és levágható a rúdról. Mivel az alkatrészt soha nem rögzítik újra, minden átmérő koncentrikus marad a többivel, és a kész darab az első lépéstől az utolsóig illeszkedik a rajzhoz.
Ra0.8 stabil felületkezelése tömeggyártásban
Az Ra0,8 mikrométeres felületi érdesség általános követelmény a csúszó illesztéseknél, a tömítőfelületeknél és a látható részeknél. Ezt az értéket egyszer eltalálni egy mintán nem nehéz, de több tízezer darabon tartani igen. A svájci típusú megmunkálásnak köszönhetően az alacsony vibráció, a konzisztens szerszámbekapcsolás és a jól irányított hűtőfolyadék-áramlás stabil Ra0.8-as felületet tesz lehetővé tömeggyártásban, anélkül, hogy az alkatrész lépései között látható szerszámnyomok maradnának.
Gyártóműhelyünk és berendezéseink
Üzemünk 18 éve működik. 2016-ban több mint 30 millió jüant fektettünk be egy 10 000 négyzetméteres szabványos gyártóműhely kialakításába. A padló tiszta zónákra van rendezve a nyersanyag tárolására, esztergálására, másodlagos feldolgozására, ellenőrzésére és csomagolására, így minden tétel egy irányba mozog az üzemen keresztül, és könnyen nyomon követhető marad.
- Japánból importált CNC esztergák, valamint itthon gyártott CNC esztergák általános esztergáláshoz
- Tajvanon gyártott, nagy pontosságú svájci típusú automata esztergagépek karcsú, többlépcsős alkatrészekhez
- CNC megmunkáló központok nagyobb vagy összetettebb marási munkát igénylő alkatrészekhez
- Több mint 60 készlet kiegészítő berendezés fúráshoz, sorjázáshoz, köszörüléshez és tisztításhoz
- Több mint 100 készlet vizsgáló és mérőműszer az ellenőrzéshez
Az automata esztergagépek sorai futnak egymás mellett a műhelypadlón, mindegyik saját hűtőfolyadék-ellátással és forgácsgyűjtővel. Ez az elrendezés lehetővé teszi, hogy egy kezelő több gépet nézzen, amelyek ugyanazt az alkatrészt gyártják, így a gépek közötti különbségek könnyen észrevehetők és korán kijavíthatók.
A megfelelő gép kiválasztása minden alkatrészhez
A svájci típusú megmunkálás nem minden munkára megoldás. A geometriának megfelelő gép kiválasztása csökkenti a költségeket és a minőséget. Mérnökeink minden rajzot átnéznek, és hozzárendelik a legmegfelelőbb folyamathoz.
| Rész jellemző | Legjobb folyamat | Ok |
| Hosszú, karcsú, többlépcsős szár | Svájci típusú CNC eszterga | A szerszám a vezetőpersely közelében működik, minimális elhajlás |
| Kis csap keresztfurattal vagy lapos | Svájci típusú esztergamarás | Eszterga és marás egy összeállításban |
| Rövid, nagyobb átmérőjű persely vagy hüvely | CNC eszterga | Merev tokmánytartás, hatékony rövidebb alkatrészekhez |
| Blokk vagy konzol több felülettel | CNC megmunkáló központ | Többfelületű marás és fúrás |
| Egyszerű, nagy térfogatú rögzítő | Automata gyártósor | Leggyorsabb ciklusidő darabonként |
A precíziós alkatrészek 100 százalékos és mintavételes ellenőrzése
A megmunkálási pontosság bizonyítás nélkül keveset jelent. Ellenőrzési rendszerünk az alkatrésztől és a rendelési követelményektől függően két megközelítést kombinál. A mintavételi ellenőrzés meghatározott időközönként ellenőrzi az egyes tételekből meghatározott számú darabot mikrométerek, tűmérők, magasságmérők, keménységmérők és érdességmérők segítségével. Ez a standard módszer a nagy volumenű megrendeléseknél, ahol a folyamat stabilitása már megerősített.
A kritikus alkatrészeknél 100 százalékos ellenőrzést alkalmazunk, melynek során minden egyes darabot csomagolás előtt ellenőriznek. Az ellenőrök az alkatrészeket az ellenőrző tálcákra helyezik, és mindegyiket megvizsgálják sorja, karcolás, horpadás és mérethibák szempontjából. Az automatizált válogatóberendezés segíti a méretek és a megjelenés nagyobb sebességű ellenőrzését, a hibás darabokat pedig még azelőtt szétválasztják a jó daraboktól, hogy azok a csomagolóasztalra érnének.
- A beérkező anyag minőségének, átmérőjének és egyenességének ellenőrzése
- Első darab jóváhagyás minden gyártás előtt
- Folyamat közbeni helyszíni ellenőrzések a gépen a futás során
- Végső 100 százalékos vagy mintavételes ellenőrzés a megrendelés alapján
Anyagtárolás és nyomon követhetőség
A jó alkatrészek jó bárkészlettel kezdődnek. A nyersanyagokat erre a célra kialakított állványokon tárolják, minden köteg anyagminőség és méret szerint van felcímkézve, így soha nem a rossz rudat töltik be a gépbe. Rendszeresen dolgozunk rozsdamentes acéllal, szénacéllal, ötvözött acéllal, sárgarézzel és alumíniummal. A raktárkészlet rendszerezése és címkézése is támogatja a nyomon követhetőséget, mert a kész tétel visszaköthető az anyagtételhez és az azt előállító gépfutáshoz.
Az élmény a gépek mögött
A gépek határozzák meg a képességet, de az emberek biztosítják az eredményt. Több mint 50 fős csapatunk egy olyan törzscsoportot foglal magában, amelynek több mint 70 százaléka több mint tíz éves tapasztalattal rendelkezik az esztergált alkatrészek és kötőelemek gyártásában. A tapasztalt beállítók tudják, hogyan kell beállítani a szerszámeltolásokat, kiválasztani a forgácsolási paramétereket, és beállítani a hűtőfolyadék-adagolást úgy, hogy a svájci típusú esztergagép hosszú távon is stabil Ra0.8-as felületet tartson. Ez a tapasztalat lerövidíti a próbagyártást, csökkenti a selejt mennyiségét, és megbízhatóan tartja a szállítási dátumokat.
Egyedi svájci típusú esztergált alkatrészek rendelése
A rendelés folyamata egyszerű. Küldjön nekünk rajzot, 3D fájlt vagy mintát, és mérnökeink megerősítik, hogy az alkatrész megfelel-e a svájci típusú megmunkálásnak, mely tűrések és felületkezelés praktikus, és melyik anyag illik az alkalmazáshoz. Ezután jóváhagyásra elkészítjük az első cikkből készült mintát, mielőtt a tömeggyártásra lépnénk.
- Nyújtsa be a rajzot vagy mintát az anyag-, mennyiség- és felületi követelményekkel
- Kapjon megvalósíthatósági áttekintést és árajánlatot
- Hagyja jóvá az első cikk mintáját
- Kapja meg a gyártási tételt az ellenőrzési jegyzőkönyvekkel együtt
Ha a jelenlegi alkatrészein szerszámnyomok, egyenetlen lépések vagy inkonzisztens kötegek láthatók, a rajz elküldése a leggyorsabb módja annak, hogy megtudjuk, az egyrészes svájci típusú megmunkálás javítja-e a minőséget és a költségeket.
